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GB/T4075--83 密封 放 射 源 分 級
日期：2024-10-22 01:28
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GB/T4075--83 密封 放 射 源 分 級
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)
GB/T4075--83
密 封 放 射 源 分 級
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本標(biāo)準(zhǔn)系按照密封放射源的各種典型使用方式，規(guī)定了源分級和質(zhì)量控制方法，作為生產(chǎn)單位在研制密封源時，必須遵守的基本標(biāo)準(zhǔn)。也可作為使用單位按照其工作條件選擇合適的源時的技術(shù)依據(jù)。
本標(biāo)準(zhǔn)是按照各種典型使用的環(huán)境，而規(guī)定了不同的質(zhì)量指標(biāo)。一般的說，這些指標(biāo)只是對應(yīng)于各項使用的**要求。另外，標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了在嚴峻環(huán)境下所應(yīng)考慮的因素。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于核燃料元件，也不適用于反應(yīng)堆內(nèi)的放射性物質(zhì)。
本標(biāo)準(zhǔn)與ISO2919(1980-05-01**版)等效。其在各項規(guī)定與指標(biāo)上，除放射性核素毒性分類采用GBJ8-74《放射防護規(guī)定》外，其他均一致，僅在文字編輯上有所差別。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄E則與ISO/TR4826(1979-02-15**版)等效。
本標(biāo)準(zhǔn)不包括產(chǎn)品檢驗的內(nèi)容。這方面按GB 4076-83《 密封放射源一般規(guī)定》執(zhí)行。
1 定義
1.1 密封放射源 一種密封在包殼或緊密覆蓋層里的放射源。該包殼或覆蓋層應(yīng)具有足夠的強度。使之在設(shè)計的使用條件和正常磨損下，不會有放射性物質(zhì)散失出來。
1.2 源芯 放射源中含有放射性物質(zhì)的部分。
1.3 包殼 防止放射性泄漏的保護性殼。
1.4 原型號 某種密封放射源的原始模型，作為制造同類型源的一個樣本。
1.5 型號 表示產(chǎn)品型式規(guī)格的符號，一般由字母和數(shù)字所組成。
1.6 假密封源 某種密封放射源的復(fù)制品,其包殼的結(jié)構(gòu)和材料與真實的密封放射源完全相同。但是源芯中的放射性物質(zhì)用物理和化學(xué)上性質(zhì)相似的非放射性物質(zhì)代替。
1.7 模擬源 某種密封放射源的復(fù)制品，其包殼的結(jié)構(gòu)和材料與真實的密封放射源完全相同。但是源芯中采用其機械、物理和化學(xué)性質(zhì)盡可能接近放射性物質(zhì)的材料，并且所含放射性物質(zhì)僅為示蹤量，此示蹤劑的化學(xué)狀態(tài)能溶于某種不會腐蝕包殼的溶劑中。
1.8 原型檢驗 一種新設(shè)計的密封放射源在實際使用前所進行的性能檢驗。
1.9 泄漏 放射性核素從密封放射源內(nèi)逸出。
1.10 不可浸出的 指源芯的放射性物質(zhì)實際上不溶于水，也不可能轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓴U散的物質(zhì)。
1.11 容器 指裝盛密封放射源的外包裝。
1.12 裝置 指利用密封放射源的某種設(shè)備或部件。
1.13 裝置中的源* 密封放射源在使用時是處于可以防止機械損傷的裝置中。
1.14 無防護源* 密封放射源在使用時外部無防護裝置。
1.15放射(性)毒性 某些放射物質(zhì)進入人(或動物)體內(nèi)，放射性對人(或動物)體產(chǎn)生毒害的特性。
1.16 質(zhì)量管理 為確保產(chǎn)品或作業(yè)質(zhì)量達到或超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定[附錄D(補充件)]而進行的一系列活動。
*此條適用于工業(yè)射線照相、γ計器和γ輻射源.
2 密封放射源分級的表示方法
密封放射源的分級用一個字母和五個阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
起始用一個字母C或E。C的意思是指源內(nèi)的放射性活度不超過附錄B(補充件)規(guī)定的限額。E則表示溫度超過限額。以下數(shù)字依次為:
**個數(shù)字是表示溫度特性的等級。
**個數(shù)字是表示外壓力特性的等級。
第三個數(shù)字是表示沖擊特性的等級。
第四個數(shù)字是表示振動特性的等級。
第五個數(shù)字是表示穿剌特性的等級。
例如：一個典型無防護的工業(yè)照相源可寫為GB/C43515[數(shù)字按附錄C(補充件)的規(guī)定]。
3 分級原則
密封放射源的分級是根據(jù)以下幾個因素確定的。
3.1 所使用核素的放射毒性 附錄A(補充件)
附錄A中放射性核素的毒性分組系按照GBJ 8附錄四的規(guī)定，并按ISO2919的附件A補充了個別核素。
3.2 放射性活度限額 附錄B
附錄B中規(guī)定了每個密封源的**放射性活度，當(dāng)生產(chǎn)時源內(nèi)的活度低于限額時，可按標(biāo)準(zhǔn)第7條進行檢驗。當(dāng)生產(chǎn)時活度高于限額時，必須根據(jù)具體的使用情況放射性核素毒性和溶解度等由生產(chǎn)和使用雙方共同確定源的各項技術(shù)規(guī)范，并經(jīng)生產(chǎn)單位的上級管理部門批準(zhǔn)后生效。
3.3 典型使用的分類 附錄C
附錄C中列出了密封放射源的某些典型用途及其在質(zhì)量上的要求。它考慮了正常使用時所遇到的偶然事故，如跌落等，但未考慮火災(zāi)或爆炸等嚴重事故。通常，源在使用時是放在某種裝置內(nèi)。這些裝置在事故時可給源以一定的防護。但當(dāng)實際使用的環(huán)境劣于典型使用的環(huán)境，或者使用的方式不清楚時，則應(yīng)由生產(chǎn)、使用和管理三方面根據(jù)活度和毒性來規(guī)定質(zhì)量等級，增加檢驗項目或其他質(zhì)量的要求。
3.4 密封放射源分級標(biāo)準(zhǔn) 附錄D
每種密封放射源的等級，必須按附錄D所列的檢驗項目，對該種源中的兩個(密封、原型、假源或模擬源)進行檢驗后才能確定。如果過去已進行過這些檢驗,并且證明該源合格，則可不再檢驗。進行每項檢驗時可以使用新的樣品。
是否符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以檢驗后源所保持的完整性來確定。
當(dāng)密封源的包殼不止一層時，至少有一層能通過檢驗為合格。
在附錄D中所要求的泄漏試驗，可參照附錄E(參考件)實行。當(dāng)使用模擬源試驗時，檢漏方法應(yīng)具有對應(yīng)于實際源的靈敏度。
3.5 火災(zāi)、爆炸和腐蝕的考慮
生產(chǎn)和使用單位應(yīng)考慮密封放射源(或連裝置)在遇到火災(zāi)、爆炸和腐蝕環(huán)境的可能性及其后果。由以下各因素確定是否需要做實際檢驗。
a.密封放射源中放射性物質(zhì)逸出后可能產(chǎn)生的后果。
b. 放射性核素的活度和毒性。
C. 放射性物質(zhì)的物理和化學(xué)狀態(tài)及其幾何形狀。
d. 使用時周圍環(huán)境和防護情況。
4 質(zhì)量管理
質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的基本措施。由設(shè)計和生產(chǎn)單位按照本標(biāo)準(zhǔn)對密封放射源的設(shè)計和制造進行質(zhì)量管理。生產(chǎn)單位的上級管理部門應(yīng)予以監(jiān)督。
5 分級的程序
5.1 確定源的類型和等級
根據(jù)附錄A查出所用核素的放射性毒性。然后按附錄B確定該源的活度限額。如果源的活度不超過限額，且由于火災(zāi)、爆炸和腐蝕所產(chǎn)生的事故又不會很嚴重時，則可按附錄C確定源的質(zhì)量等級。如果有可能產(chǎn)生嚴重事故時，則按照3.5條所列的因素評價，其中特別要注意溫度和沖擊所造成的危險性。當(dāng)源的活度超過限額，則除對火災(zāi)、爆炸和腐蝕所產(chǎn)生的危險性進行估計外，還要對該種源的設(shè)計和使用情況分別給予**評價。
5.2 確定檢驗指標(biāo)
由5.1條將質(zhì)量等級確定后，即可由附錄D來查出該源的性能標(biāo)準(zhǔn)亦即檢驗的指標(biāo)。
當(dāng)然，也可以從源的指標(biāo)而明確源可適用于那些用途。
5.3 附加要求
按第3.3條規(guī)定需要增加檢驗項目和其他質(zhì)量要求的源，在確定等級時，同時明確這些項目和要求的技術(shù)指標(biāo)。
6 標(biāo)志
應(yīng)將第2條分級的表示方法在檢驗證書上標(biāo)明。如果可能，**在源的容器上和包殼上也標(biāo)明。
7 各級密封放射源的檢驗方法
本章提出了各項指標(biāo)的檢驗方法和**限度的檢驗裝置。如果有其他方法，在證明其效果不低于本章要求后，也可采用。
除溫度檢驗外，其他檢驗均可在室溫下進行。
7.1 溫度檢驗
7.1.1 裝置
加熱或冷卻裝置中檢驗區(qū)域的體積至少應(yīng)為被檢驗樣品的五倍。如果用煤氣或燃料油加熱，檢驗區(qū)域內(nèi)始終應(yīng)為氧化氣氛。
7.1.2 方法
所有檢驗必須在大氣中進行。但低溫檢驗中，如果用固體二氧化碳或液體氮為冷源時，允許源在二氧化碳或氮中試驗。被檢驗的樣品，在**溫度至少保持1h。在**溫度至少保持20min。
低溫試驗時，樣品應(yīng)在45min內(nèi)從室溫降至檢驗溫度。
高溫試驗時，樣品從室溫在不大于表中所列的時間內(nèi)升溫至檢驗溫度。
溫度檢驗時的升溫速度
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到達溫度℃ │ 累計時間min
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室溫 │ 0
80 │ 5
180 │ 10
400 │ 25
600 │ 40
800 │ 70
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當(dāng)檢驗中規(guī)定有熱沖擊時，可以利用溫度檢驗時的樣品，也可另用新的樣品。熱沖擊時，應(yīng)將樣品加熱到規(guī)定溫度至少保持15min，然后在15S內(nèi)將樣品投入不高于20?℃的水中，水量應(yīng)大于樣品體積的20倍。如果采用流動的水，水流量至少達到1min有10倍樣品體積。
7.1.3 評價
經(jīng)過溫度試驗后的樣品，先目檢變化情況，再進行檢漏(檢漏的方法參照附錄E)。
7.2 外壓檢驗
7.2.1 設(shè)備
所用的加壓裝置，其能力至少為檢驗所需壓力的110%，減壓裝置的能力至少能達到20ｋＰa以下。加壓和減壓可以放在不同的小室中進行。
7.2.2 方法
將源置于檢驗用的壓力釜中，將壓力降至25kPa(**氣壓)，保持5min。再恢復(fù)至大氣壓，并立即加壓至規(guī)定的壓力，保持5min后降回至常壓。此操作重復(fù)一次。
壓力傳遞用的介質(zhì)，減壓時用氣體，加壓時用水或氣體(對6級源檢驗，介質(zhì)應(yīng)當(dāng)用水)。如介質(zhì)用油類時，源應(yīng)密封在?%
